有機載熱爐也稱為導熱油爐。它是一種使用煤，天然氣，燃料油和電力作為燃料的鍋爐產(chǎn)品。它是一種新型的熱能設備，主要使用傳熱油作為循環(huán)介質。其工作原理是使用高溫循環(huán)泵強制關閉傳熱油。有機熱載體鍋爐具有高溫和低壓的顯著優(yōu)勢。憑借智能操作系統(tǒng)和安全檢測系統(tǒng)，它可以控制工作溫度，并且非常智能。

有機熱載體鍋爐具有高溫低壓的特點，溫度高可達320℃，低壓為0.3MPa-0.5MPa。具有廣泛的應用范圍，可用于化學，石化，塑料，木材加工，水泥，纖維，瀝青，造紙，印刷，原子能等行業(yè)。

焦化和焦炭沉積經(jīng)常在有機熱載體鍋爐的使用過程中發(fā)生。下面與大家談談導致鍋爐焦化和焦炭沉積的因素。

爐管中的油流量低于安全流量，邊界層的溫度升高，過熱和過熱，形成爐管焦炭沉積物。有機熱載體鍋爐系統(tǒng)的設計不合理，鍋爐和系統(tǒng)的運行條件發(fā)生了變化，或者運行方式錯誤。

預防措施是：系統(tǒng)爐管的流量至少應高于安全流量，啟動時應注意防止溫度升高過快，溫度下降時應停止循環(huán)泵。油品的選擇應該更穩(wěn)定。

清潔質量的檢驗標準不同。對于以水為介質的鍋爐，主要進行化學清洗，主要檢查腐蝕量，腐蝕率和除垢率。對于有機熱載體鍋爐，主要選擇是堿性清潔劑。對于清潔過程，無需檢查腐蝕數(shù)據(jù)。只需要檢查管道和鍋爐內壁上的除焦和除油效果。

檢查清潔殘留液體。通常，清潔完成后，將用壓縮空氣清除清潔后的殘留液體。對于使用堿性清潔劑進行清潔的人員，清潔完成后應測試排出口中殘留試劑的pH值。在測試以查看殘留液體是否為中性后，這還可以有效避免殘留液體影響有機熱載體鍋爐的后續(xù)使用。在特定用途中，許多鍋爐在整個系統(tǒng)的下部沒有相應的排放管。即使在清潔完成后清除空氣，仍然會有一些殘留物，這些殘留物無法判斷。