液相有機(jī)熱載體鍋爐常用于高溫場(chǎng)合，有機(jī)熱載體的溫度往往在300以上。在正常運(yùn)行中，由于其具有相對(duì)穩(wěn)定、膨脹系數(shù)低、升溫快、降溫慢、控溫準(zhǔn)確、加熱相對(duì)均勻的特點(diǎn)，傳熱介質(zhì)可以在鍋爐、閉路管道和膨脹水箱中平穩(wěn)運(yùn)行。但是在新加油、換油、保養(yǎng)的過(guò)程中，空氣和水很容易進(jìn)入。在加熱過(guò)程中，空氣膨脹，水蒸發(fā)，其體積變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)有機(jī)熱載體本身的熱膨脹(相對(duì)壓力為零時(shí)，水蒸發(fā)的體積膨脹約1654倍，溫度上升270時(shí)，空氣膨脹約5倍)。

  有機(jī)熱載體鍋爐廠家認(rèn)為如果這些空氣和水分不能及時(shí)排出，工作壓力就會(huì)增加，工作壓力不穩(wěn)定。同時(shí)，膨脹水箱的溫度會(huì)升高，大量的介質(zhì)會(huì)進(jìn)入膨脹水箱和低位水箱，嚴(yán)重威脅系統(tǒng)的保障。近年來(lái)，因?yàn)樗涂諝膺M(jìn)入，導(dǎo)致大量熱油進(jìn)入低位罐，水蒸氣和空氣濺到高溫導(dǎo)熱油上，造成人員傷亡的悲劇。

  目前常用的液相有機(jī)熱載體鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)有：膨脹罐液位指示及聯(lián)鎖裝置、超溫報(bào)警及聯(lián)鎖裝置、超壓報(bào)警及聯(lián)鎖裝置、循環(huán)泵停車聯(lián)鎖裝置。這些自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成了確保液相有機(jī)熱載體鍋爐的有效屏障。只要這些設(shè)置的關(guān)卡不被攻破，安全是可以保證的。

  有機(jī)熱載體鍋爐廠家認(rèn)為如果膨脹罐的液位顯示和聯(lián)鎖裝置失靈，鍋爐和管道內(nèi)導(dǎo)熱油泄漏，膨脹罐的液位就會(huì)下降。當(dāng)它達(dá)到低水平時(shí)，應(yīng)該發(fā)出警報(bào)。如果不能報(bào)警，而消防人員又沒(méi)有察覺(jué)，液位會(huì)繼續(xù)下降，空氣會(huì)帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定。同時(shí)，泄漏處可能發(fā)生火災(zāi)等事故。目前導(dǎo)熱油價(jià)格比較高，好的一噸一般都在萬(wàn)元以上，這方面的損失不容忽視。如果循環(huán)泵聯(lián)鎖裝置正常停止工作，容易造成爐管和導(dǎo)熱油溫度迅速升高，如果不能及時(shí)冷卻，爐管容易爆裂。

  液相強(qiáng)制循環(huán)熱載體爐容易出現(xiàn)導(dǎo)熱油過(guò)早劣化，甚至僅使用一兩年，不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)導(dǎo)致鍋爐受熱面過(guò)熱爆管，從而引發(fā)火災(zāi)。導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因如下：

  (1)局部過(guò)熱導(dǎo)致熱裂。當(dāng)導(dǎo)熱油超過(guò)其規(guī)定的較高使用溫度時(shí)，會(huì)局部過(guò)熱，導(dǎo)致熱分解縮聚，積碳，閃點(diǎn)降低，顏色變深，粘度升高，殘?zhí)剂吭黾?，傳熱效率降低，結(jié)焦老化。

  (2)氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸，縮聚成水泥，粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，還會(huì)引起系統(tǒng)的酸腐蝕，影響運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)。當(dāng)溫度低于70時(shí)，氧化不明顯。溫度在100以上，導(dǎo)熱油氧化速度加快，很快失效。使用多年后，導(dǎo)熱油受熱分解，碳聚合在爐管內(nèi)形成結(jié)焦，使管子內(nèi)徑縮小，導(dǎo)致導(dǎo)熱油流量下降，循環(huán)泵克服的阻力加大，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞爐管。